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UV油墨的分类和固化方法
1.纸张局部印刷UV油墨.
2.ABS表面印刷UV油墨.
3.电脑键盘印刷耐磨UV油墨.
4.金属表面印刷UV油墨.
5.UV表面印刷UV油墨
每一种UV油墨都有一个最佳印刷色序。不同颜色的UV油墨,其光固化速度各不一样,有的固化慢,有的固化快,不能象自干型溶剂墨那样,随便先印刷哪种颜色都可以。丝印UV色墨时,尤其是多色印刷时,一般遵循深颜色的油墨先印、浅色墨后印。
不同颜色的UV油墨有一个最佳固化顺序。UV油墨的固化顺序是:金色、银色<黑色<蓝色<红色<黄色<无色透明光油。深色油墨需要较大的UV光能量,干燥较慢,且UV光线不易穿透墨层,底层更不易固化,故必须先印深色;浅色油墨容易固化,只需光照一次即可。如果先印刷浅色墨,必然会造成浅色固化过头,墨层发脆,附着力差,而深色墨层固化不够,表面硬度较低,耐磨性、耐溶性差等弊病。UV油墨印刷后可以立即光固化,印刷一色固化一次,当第二色油墨固化时,第一色油墨已经光照两次了,如果是四色图案,当第四色油墨固化时,底层油墨已经固化四次。
储存期:6个月 避光保存.
储存条件:UV-系列产品应保存于阴凉、通风处,严禁受热或光照。
印刷时,请采用250-450目丝网印刷,根据不同的产品选择相对应品质的油墨,产品不一样,品质要求不一样,油墨的质量和价格也不一样.光固化油墨一般不用稀释,若印刷时粘度太大,可添加适量UV-02#活性稀释剂,油墨印刷性,固化速度,附着牢度不受影响。
产品用途:
1. 用于不锈钢、铝合金、玻璃、陶瓷化妆品等外包装以及书本、贺卡之类的纸制品的印刷油墨。
2. 可用于PE、PP、PET等塑料软管、软瓶等洗涤用品、化妆品容器等产品外包装的印刷油墨。
3.可用于PVC、ABS、PS金属等底材作标记印刷油墨。
产品特性:
1.UV固化速度快、光泽高、硬度高、抗粘性、耐划伤性好、复涂性好。
2.色泽鲜艳、柔韧性和附着力好、耐化学性优。
3.印刷适性好,具有良好的触变性及优良的流平消泡性。表面效果好。
技术参数:
1.粘度:CPS/25℃、2500~10000CPS?0?2 细度:〈10um。
2.固化速度:(120w/cm×1-3支HGLamp)15~50m/min。
3.印刷网目:100T-180T(即250-450目)的优质聚脂单丝网版。
4.稀释剂:配套UV专用稀释剂。
印刷方法:丝印。印刷网版应选用≥350目/英寸,刮刀硬度应选用≥75度。印刷的图文墨层不能太厚,否则易引起油墨固化不良而造成附着力下降的现象。
5.油墨固化:A. 灯管:≥5千瓦的UV高压汞灯。
B. 固化时间:1-3秒。
6.由于印刷材料性能及印刷工艺的复杂性,以及用户对***终印刷效果认可的多样性,因此在
批量使用前,用户应少量试用并充分确认符合要求后才能批量使用。
7.印刷时操作人员应穿戴好隔绝性优良的防护用具,如油墨不慎粘于皮肤或眼睛,应立即用大量清水冲洗,严重的应立即就医。
8.UV油墨和不同系列及品牌的油墨一般不可相互拼混,以免发生不良反应。
品宝油墨:技术部